دو روش اصلی برای تولید فلوراید آلومینیوم وجود دارد: فرآیند خشک و فرآیند مرطوب. فرآیند خشک عمدتاً شامل واکنش مستقیم گاز فلورید هیدروژن با اکسید آلومینیوم برای تشکیل فلوراید آلومینیوم است. مزایای آن عبارتند از فرآیند ساده و راندمان تولید بالا، در حالی که معایب آن در ماهیت بسیار خورنده گاز هیدروژن فلوراید است که نیازهای شدیدی را برای تجهیزات ایجاد می کند. فرآیند مرطوب شامل واکنش اسید هیدروفلوئوریک با منبع آلومینیوم و به دنبال آن فیلتراسیون، تبخیر، کریستالیزاسیون و خشک کردن است. در حالی که فرآیند مرطوب، محصولی با خلوص{{3} بالا به دست میدهد، این فرآیند به خودی خود نسبتاً پیچیده است و هزینههای تولید بالاتری را به دنبال دارد.
فرآیند تولید خشک
در فرآیند تولید خشک، یک واکنش رایج شامل عبور گاز فلوراید هیدروژن از یک راکتور حاوی پودر آلومینا است. در دماهای بالا (تقریباً 700-900 درجه)، هیدروژن فلوراید با آلومینا واکنش داده و فلوراید آلومینیوم را تشکیل می دهد.
فلوراید آلومینیوم تولید شده از طریق این روش دارای خلوص بالایی است و محصول جانبی آب را می توان به راحتی از سیستم حذف کرد. به دلیل ماهیت بسیار خورنده و سمی گاز هیدروژن فلوراید، تجهیزات تولید باید دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی باشند و تهویه قوی و اقدامات ایمنی مورد نیاز است.
فرآیند تولید مرطوب
فرآیند مرطوب برای تولید فلوراید آلومینیوم شامل مراحل متعددی است. سنگ معدن آلومینیوم (مانند بوکسیت) در اسید هیدروفلوئوریک حل می شود تا محلول فلوراید آلومینیوم تولید شود.
محلول به دست آمده برای حذف مواد نامحلول فیلتر شده و سپس از طریق تبخیر غلیظ می شود. در نهایت، فلوراید آلومینیوم در دماهای پایین متبلور می شود. محصول متبلور شده تحت جداسازی گریز از مرکز و خشک شدن قرار می گیرد تا فلوراید آلومینیوم با خلوص{{1} بالا تولید شود. اگرچه فرآیند مرطوب پیچیده است، اما موادی با خلوص{{3} بالا تولید میکند و آن را برای کاربردهایی که به کیفیت محصول برتر نیاز دارند، مناسب میسازد.
